薄膜分子蒸餾器中設置有蒸餾器筒身，所以可使液體在加熱表面構成完整的一體化薄膜，且筒身內壁光滑潔凈，
化學吸附儀廠家內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢。蒸餾器筒身的蒸餾表面和冷凝表面距離距離短，便于輕組分分子的運動到冷凝器表面，高于商場同類產品的蒸餾功率。冷凝器與主蒸騰器為一體設計，一體出產，同時它的銜接接口密封采用包四氟O型圈線性密封，采用馬蹄型夾緊固。這樣不光減少安裝難度，減少了銜接接口，同時還增加了真空密封性，減少因接口密封漏氣可能性。
很多工藝中都會使用到薄膜分子蒸餾器，但別離作用卻是不同的，由于對各個參數的調控有所不同。由此可見，影響薄膜分子蒸餾器別離的要素仍是很多的。
1、壓強：壓強越小也就是真空度越高，那么物料的沸點也就會越低，
化學吸附儀廠家這樣一來，輕分子從蒸騰面到冷凝面的阻力也會隨之減少，從而到達別離目的。
2、溫度和速度：溫度所指的是蒸騰溫度，而速度是進料速度，不能太快也不能太慢，
化學吸附儀廠家不然要么會因待別離組分還未蒸騰就流到蒸騰面底部而起不到別離作用，影響別離功率。
3、蒸餾物質的性質：物質的相對揮發度越大，
化學吸附儀廠家兩者就越簡單別離。除此之外蒸騰液膜的覆蓋面積、厚薄和均勻度，攜帶劑的使用，物猜中雜質等也都會影響到分子蒸餾的別離功率。
隨著薄膜分子蒸餾器及工藝的發展，別離功率越來越高，為了使蒸騰面上的液膜厚度小且散布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。當然，該設備也有不足之處，就是液體分配設備很難完善，
化學吸附儀廠家很難讓蒸騰表面都被液膜均勻覆蓋。總歸，作為現在商場上較受歡迎的一種高新液液別離技術，與傳統真空蒸餾技術相比，其成功克服了多個難題，并展示彼此工藝簡潔、耗時少、節約能源等長處，具有很大的發展前景。
